一、施工前准备

1. 基层处理

• 检查基层状态
  • 确保基层（混凝土、加气块、砖墙等）坚实、无空鼓、酥松、浮浆，若有空鼓需剔除后用水泥砂浆修补。
  • 基层表面的油污、脱模剂、浮灰等需用钢丝刷或铲刀清理干净，必要时用 界面剂 滚涂封底（尤其针对吸水率高的加气混凝土墙面）。
• 处理裂缝与孔洞
  • 大于 5mm 的裂缝或孔洞，先用 嵌缝石膏 或 水泥砂浆 填充压实，干燥后粘贴防裂网（如玻纤网）。
  • 阴阳角处可提前粘贴 塑料护角条，确保线条顺直。

2. 材料与工具准备

• 材料
  • 抹灰石膏（根据用途选择底层型或面层型，底层用于厚层找平，面层用于薄层精找平）、清水、界面剂（必要时）。
• 工具
  • 搅拌工具：电动搅拌器、水桶、称量工具（确保水灰比准确）。
  • 施工工具：金属抹灰板、橡胶抹子、铝合金刮尺（2-3 米）、托灰板、线坠、靠尺、砂纸（200#-300#）。
  • 辅助工具：扫帚、卷尺、墨斗（弹线定位）、美纹纸（保护门窗框）。

3. 施工环境要求

• 温度：5-35℃，避免低温冻结或高温快速干燥；
• 湿度：空气湿度≤80%，基层含水率≤15%；
• 通风：施工时保持自然通风，避免强风直吹导致石膏失水过快。

二、施工流程

1. 调配抹灰石膏

• 配比与搅拌
  • 按产品说明书的水灰比（通常为 水：石膏 = 0.4:1），先将水倒入桶中，再缓慢倒入石膏粉，用电动搅拌器搅拌至无结块、均匀浆状（约 3-5 分钟）。
  • 静置 2-3 分钟 让浆料充分熟化，再次搅拌后使用。
• 注意事项
  • 单次搅拌量不宜过多，需在 初凝时间内（通常 30-60 分钟） 使用完毕，初凝后不可加水稀释或二次搅拌。
  • 夏季高温时可适当增加 5%-10% 的水量（需按厂家建议调整），冬季低温时需使用温水搅拌（水温≤40℃）。

2. 冲筋打点（确定找平厚度）

• 弹水平线与垂直线
  • 在墙面距地 100-150mm 处弹水平线，作为踢脚找平基准；阴阳角处弹垂直线，确保垂直度。
• 做灰饼与冲筋
  • 在墙面四角距阴阳角 100-200mm 处做 灰饼（用抹灰石膏制作 50mm 见方的厚度标志块），灰饼厚度根据墙面平整度确定（通常为 5-20mm）。
  • 以灰饼为基准，在两灰饼之间沿水平或垂直方向做 冲筋（宽度约 50mm 的石膏条带），间距 1.5-2 米，作为大面积抹灰的找平基准。

3. 大面积抹灰

• 底层石膏施工（厚层找平）
  • 用抹灰板将底层石膏浆料均匀涂抹在墙面上，厚度不超过 20mm / 遍（若需更厚找平，需分多次施工，每次间隔至少 2 小时）。
  • 涂抹方向：从墙面底部开始，自下而上、从左到右，用刮尺沿冲筋方向反复刮平，确保表面与冲筋平齐，剔除多余浆料，填补凹陷处。
  • 阴阳角处理：用阴阳角抹子压实修整，确保线条顺直。
• 面层石膏施工（薄层精找平）
  • 底层石膏干燥（手按无痕迹）后进行面层施工，厚度通常为 2-5mm。
  • 用橡胶抹子将面层石膏均匀批刮，力度适中，避免来回反复涂抹导致浆料翻皮。
  • 面层施工方向与底层垂直（如底层横向，面层竖向），以消除接茬痕迹，最后用抹子压光收平。

4. 养护与打磨

• 自然养护
  • 施工完成后，常温下（20℃，湿度 60%）养护 12-24 小时，期间避免碰撞、水冲或强风直吹。
  • 冬季低温时养护时间延长至 48 小时以上，确保完全干燥。
• 打磨处理
  • 面层干燥后，用 200#-300# 砂纸或打磨机轻磨表面，去除颗粒和毛刺，打磨后清理浮灰。

三、质量验收与注意事项

1. 质量验收标准

• 外观：表面平整、光滑，无裂缝、气泡、砂眼，阴阳角顺直，颜色均匀。
• 平整度与垂直度：用 2 米靠尺检查，误差≤3mm；阴阳角用直角尺检查，误差≤2mm。
• 附着力：用指甲轻划无粉化、脱落，空鼓面积≤400cm²/ 处，且每自然间（标准间）不多于 2 处。

2. 关键注意事项

1. 禁止混合使用：抹灰石膏不得与水泥砂浆、石灰砂浆等传统砂浆混合使用，避免产生化学反应导致开裂。
2. 分层施工控制：单次施工厚度超过 20mm 时，需分底层和面层施工，严禁一次性厚层涂抹。
3. 成品保护：后续施工（如刮腻子、刷漆）需在抹灰石膏干燥 7 天 后进行，避免过早施工破坏强度。
4. 安全防护：施工时佩戴口罩和护目镜，避免石膏粉尘吸入或接触皮肤；高空作业需搭设牢固脚手架。

四、常见问题及解决方法