离析砂浆在使用过程中，不但影响工人的感觉和情绪，而且还会导致施工质量，如开裂、脱粉等，严重的工程质量问题也会造成。

干粉建筑材料一般采用阀门袋式包装，但有时同一盘状物料在包装后还会出现一袋容重相差很大的不均现象，即所谓的分离现象。因为袋装石膏砂浆施工是以袋为单位进行搅拌，一旦发生离析，就首先影响到强度和凝结时间，随后就会出现脱粉、花墙、裂缝等问题。以下以轻质粉刷石膏砂浆产品从原料、设备、生产工艺等方面做了简单的分析。

一，原料方面。

轻灰浆主要由石膏、玻珠、重钙、干砂及外加剂组成。由于这些原料的密度、颗粒形状的差别很大，所以在搅拌器中混合时很难混匀。

二是装备方面。

轻质灰浆属于特种砂浆，因此生产设备也需要选择相应的特种砂浆生产线，以下是两种常用的小型生产线。

图中两条生产线产能为10吨/小时左右，而第一条-种生线原主要用于保温砂浆的生产，这种砂浆线的特点是玻珠破碎率低，但对成品砂浆的混合均匀度影响很大，混料机内容易离析。另一条生产线的特点是玻珠破碎率稍高，对成品砂浆的混合均匀度影响很小，混料机不易分离。

水泥混合机与包装机缓冲仓(又称成品仓)卸载高度也可能导致砂浆离析，一般卸料器高度与搅拌机高度相当，卸料器高度与卸料器高度相等，卸料量与料仓之间的卸料高度差也会导致砂浆离析。

一般而言，石膏砂浆生产线的包装机缓冲仓内设有二次搅拌机构，这样也可以避免出料时发生离析。二次搅拌器的缺点是，搅拌时造成部分玻珠损坏，降低了砂浆的涂布率。普通的V型缓冲仓没有二次搅拌机构，而U型缓冲仓设有二次搅拌机构。

三、生产技术方面。

其生产技术又称生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔式两种。同时，不同的生产线的生产工艺也有所不同。

石膏浆在生产过程中，计量都是自动计量的，有些生产线的玻珠需要人工投入。每一种原材料的计量都需要依次放入混合器中，-一样的过程是先加入石膏，重钙，干燥砂和外加剂，以上的原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后加入玻珠搅拌1-2分钟，然后加入玻珠搅拌1-2分钟。搅匀时一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会导致物料混合不均，搅拌时间过长，将使配料均匀地分层，另一方面使轻质砂浆的涂布率下降。

除了第一盘外，在包装过程中尽量不要等到每盘包装后才放入，要做到成品仓有一点余量，这样也可以避免从搅拌到包装过程中的离析。

轻质抹灰石膏

砂浆离析不仅影响产品质量，而且对生产企业造成经济损失，一旦在施工现场使用，还会引起工程质量问题。因此，如果在生产过程中严格做到人、料、机协调，就能避免类似问题的发生，确保产品质量的稳定。